孔板流量计现场使用的时候，常见的取压方式有：法兰取压，角接取压，D-D/2取压方式。
法兰取压介绍： 法兰取压口。
上游取压口之间距I，名义上等于25. 4mm。
从孔板上游端面童起;下游取压口之间距雌名义上等于25.4mm，从孔板下游端面A起.当F>0.60, D<150mm时，11和I感均应为25. 4mm士0. 5mm;当#<O. 60或>0.‘但一50mm<D毛1000mm时，
1、和雌均应为25. 4mm士1mm.取压口安装时，应预先考虑垫圈和(或) 密封材料的厚度。取压口轴线应与管道轴线相交成直角。取压口穿透处为圆形，其边缘应与管壁内表面平齐。并尽可能锐利。允许有倒圆，倒圆半径小于取压口直径的。.
1。取压口直径应小于。-13D，并小于13mm.从管道内壁量起，在至少2.5倍取压口直径的长度范围内，取压口应为圆筒形。取压口轴线的位置可位于管道的任一轴向平面上，但应考虑上、下游取压口的高度差以及单次流向改变(弯头或三通)，
如采用一对单独钻孔的取压口，则取压口轴线应垂直于弯头或三通所在的平面。 D一O/2取压口 D-D /2取压口.上游取压口的间距I，名义上等于D，但允许在0. 9D-1. 1 D范围内变化。下游取压口的间距八名义上等于0. 5D,当夕叹0.60时，12 0. 48D-0. 52D I月>0. 60时，12 =0.49D--0. 51D。间距,I, l，均自孔板的上游端面量起。
角接取压口 孔板流量计取压口有单独钻孔取压口和环隙取压口两种形式。取压口可位于管道上、管道法兰上或夹持环(夹持环结构见第四章第三节)。取压口轴线与孔板各相应端面之间的间距等于取压口直径之半或取压口环隙宽度之半.取压口出口边缘与孔板端面平齐
孔板流量计 蒸汽，常见取压方式角接取压
孔板流量计现场应用最多的取压方式就是角接取压和法兰取压。下面就给大家介绍下这两种取压方式的特点：
角接取压就是在节流件与管壁的夹角处.取出节流件上卜游的压力。 取压位置的具体规定是:上、下游侧取压孔的轴线与孔板(或喷嘴).上、下游侧端面的距离，分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。 角接取压装置有两种结构形式，即环室取压和单独钻孔取压。 孔板流量计环室取压适用于公称压力为0.6-6.4MPa，公称直径在50 -400mm范围内。它能与孔板、喷嘴和文丘里管配合，也能与平面、桦面和凸面的法兰配合使用。环室分为平面环室、槽面环室和凹面环室三类。 环室取压的优点是压力取出口面积比较广阔，便于测出平均压差，有利于提高检测精度。但是加工制造和安装要求严格，如果由于加工和现场安装条件的限制，达不到预定要求时，检测精度仍难保证。因此孔板流量计在现场使用时，为了加工和安装方便，有时不用环室而用单独钻孔取压，特别是对大口径管道更是如此。
孔板流量计结构特点
1、环室取压标准孔板：
由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
非标准孔板，用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
8、锥形入口孔板：
非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。
特点
1）标准孔板--具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用与各种介质的流量测量。
2）标准喷嘴--具有耐高温高压，耐冲击，使用寿命长，测量范围大，测量精度高的特点。适用于电厂高温高压蒸汽流量，热网管路，流速大的流体流量测量。具有两种形式：A： 喷嘴（标准喷嘴）B：长颈喷嘴。
3）经典文丘里管文丘里喷嘴--具有压力损失小，测量精度高，前后直管长度短，使用寿命长的特点。
