孔板流量计标准规定与实际应用中的控制措施
标准孔板流量计是天然气行业中使用最多，并已标准化的检测元件,在严格按标准制造、安装和使用的条件下,无需进行实流检定.也能在已知的不确定度范围内进行流量测量。这一-突出的优点使孔板流量计在今后-定时期内，仍将在天然气流量计量中占有重要地位。
孔板流量计按照是否可以带压更换孔板，分为-体式孔板流量计和高级孔板流量计(高级孔板阀)。优点:原理简明,应用技术成熟，容易掌握;适应性强,更换孔板即可实现不同流量的测量;性能稳定可靠,使用寿命长;孔板为标准节流件,标定方便简单。缺点:量程比小,一-般为3:1-5:1;压力损失较大;计量准确度受影响因素较多;前后直管段要求长,占地面积大。
孔板蒸汽流量计，孔板流量计标准规定与实际应用中的控制措施
孔板流量计标准规定的工作条件是所谓参考工作条件，这些条件在实验室里可以满足，但是在现场要完全满足比较困难，可以说，偏离标准规定要求是难免的，这时重要的是要估计偏离的程度，如果能进行适当的补偿（修正）是最好的，否则要加大估计的测量误差。
孔板流量计安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。麻烦的是，测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此定期检查检测件是必要的。可以根据测量介质的情况确定检查的周期，周期的长短无法作统一规定，使用者应该根据自己的具体情况确定，有的可能要摸索一段使用时间才能掌握。设计计算任务书中要求用户详细填写使用条件，这些条件在仪表投用后发生变化是难免的，因为设计者很难估计工艺过程的一些变量；例如压力和温度的波动。有些工艺过程刚投用与运行一段时间发生变化是正常的。另外，经常有生产产量逐渐提高的事情。以上这些都会使被测介质的物性参数发生变化。这时使用者要及时检查工艺参数，对仪表进行修正或采取一些措施，如更换节流件，调整差压变送器量程等等。
孔板蒸汽流量计，孔板流量计标准规定与实际应用中的控制措施
实际应用中的控制措施
1）节流装置设计，制造和安装规范化；
2）加强对重点设备的检查维护和保养：
（1）孔板检查内容包括：
①定期检定；
②定期检查；
③上游端面无可见损伤；
④上游边缘无卷口，无毛边，无目测可见的异常现象当孔板大于或等于 MM时，目测检查，将孔板上游端面倾斜，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘无反射光束；
⑤下游边缘无毛刺，划痕和可见损伤；
⑥定期排污和清洗。
（2）气路 主要检查从孔板阀到各个变送器的气路是否有泄漏、堵塞等现象，气路中是否有液体存在，主要是引压管的接头、三通、针形阀、放空阀以及三阀组等各个部位
（3）二次仪表
在保证仪表选型和精度等级正确的基础上，定期对仪表进行维护和保养。
主要包括：
①定期检定；
②检查差压变送器、压力变送器的零点。
（4）流量计算机
主要是对流量计算机的数据采集、参数设置及计算的准确性进行检察，主要有以下内容：
①通道的检查；
②参数设置的检查；
③计算准确度的检查。
可通过一些简便实用的流量计算软件在相同条件下的计算值与流量计算机的计量值进行对比，分别计算机组数据，观察结果是否相近。
节流装置中伸入管内的垫片焊缝等也会引起测量误差,误差大小与突出物位置、孔板与突出物的距离以及突出等有关。有关实验表明，当β=0.7,突出物位于孔板上游管径2倍时,产生误差最大;若突出物位于孔板上游处,误差为16%-50%。若位于下游，则对计量精度的影响相对较小。
这种误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动问题引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化，造成脉动流，引起差压波动，当节流装置上出现明显的脉动流时,计量可能产生较大误差，有关文献指出脉动流引起的误差最大可达20%-30%。此外,由于小用户用气不均衡，气量瞬间发生急剧变化,都会导致差压波动。超量程问题大多数是由于季节不同,用量发生变化引起的,冬天时流量大，夏天时流量小，有可能超过所选仪表的量程，从而引起误差:同时,城市用气而无调峰设施的计量装置.当流量随时间频繁波动时,将会直接影响对天然气计量的准确度。
标准孔板流量计是天然气行业中使用最多，并已标准化的检测元件,在严格按标准制造、安装和使用的条件下,无需进行实流检定.也能在已知的不确定度范围内进行流量测量。这一-突出的优点使孔板流量计在今后-定时期内，仍将在天然气流量计量中占有重要地位。
孔板流量计按照是否可以带压更换孔板，分为-体式孔板流量计和高级孔板流量计(高级孔板阀)。优点:原理简明,应用技术成熟，容易掌握;适应性强,更换孔板即可实现不同流量的测量;性能稳定可靠,使用寿命长;孔板为标准节流件,标定方便简单。缺点:量程比小,一-般为3:1-5:1;压力损失较大;计量准确度受影响因素较多;前后直管段要求长,占地面积大。
孔板蒸汽流量计，孔板流量计标准规定与实际应用中的控制措施
孔板流量计标准规定的工作条件是所谓参考工作条件，这些条件在实验室里可以满足，但是在现场要完全满足比较困难，可以说，偏离标准规定要求是难免的，这时重要的是要估计偏离的程度，如果能进行适当的补偿（修正）是最好的，否则要加大估计的测量误差。
孔板流量计安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。麻烦的是，测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此定期检查检测件是必要的。可以根据测量介质的情况确定检查的周期，周期的长短无法作统一规定，使用者应该根据自己的具体情况确定，有的可能要摸索一段使用时间才能掌握。设计计算任务书中要求用户详细填写使用条件，这些条件在仪表投用后发生变化是难免的，因为设计者很难估计工艺过程的一些变量；例如压力和温度的波动。有些工艺过程刚投用与运行一段时间发生变化是正常的。另外，经常有生产产量逐渐提高的事情。以上这些都会使被测介质的物性参数发生变化。这时使用者要及时检查工艺参数，对仪表进行修正或采取一些措施，如更换节流件，调整差压变送器量程等等。
孔板蒸汽流量计，孔板流量计标准规定与实际应用中的控制措施
实际应用中的控制措施
1）节流装置设计，制造和安装规范化；
2）加强对重点设备的检查维护和保养：
（1）孔板检查内容包括：
①定期检定；
②定期检查；
③上游端面无可见损伤；
④上游边缘无卷口，无毛边，无目测可见的异常现象当孔板大于或等于 MM时，目测检查，将孔板上游端面倾斜，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘无反射光束；
⑤下游边缘无毛刺，划痕和可见损伤；
⑥定期排污和清洗。
（2）气路 主要检查从孔板阀到各个变送器的气路是否有泄漏、堵塞等现象，气路中是否有液体存在，主要是引压管的接头、三通、针形阀、放空阀以及三阀组等各个部位
（3）二次仪表
在保证仪表选型和精度等级正确的基础上，定期对仪表进行维护和保养。
主要包括：
①定期检定；
②检查差压变送器、压力变送器的零点。
（4）流量计算机
主要是对流量计算机的数据采集、参数设置及计算的准确性进行检察，主要有以下内容：
①通道的检查；
②参数设置的检查；
③计算准确度的检查。
可通过一些简便实用的流量计算软件在相同条件下的计算值与流量计算机的计量值进行对比，分别计算机组数据，观察结果是否相近。
节流装置中伸入管内的垫片焊缝等也会引起测量误差,误差大小与突出物位置、孔板与突出物的距离以及突出等有关。有关实验表明，当β=0.7,突出物位于孔板上游管径2倍时,产生误差最大;若突出物位于孔板上游处,误差为16%-50%。若位于下游，则对计量精度的影响相对较小。
这种误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动问题引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化，造成脉动流，引起差压波动，当节流装置上出现明显的脉动流时,计量可能产生较大误差，有关文献指出脉动流引起的误差最大可达20%-30%。此外,由于小用户用气不均衡，气量瞬间发生急剧变化,都会导致差压波动。超量程问题大多数是由于季节不同,用量发生变化引起的,冬天时流量大，夏天时流量小，有可能超过所选仪表的量程，从而引起误差:同时,城市用气而无调峰设施的计量装置.当流量随时间频繁波动时,将会直接影响对天然气计量的准确度。
