在现代工业生产加工过程中，压力表多用于对各种仪器设备压力值的测量。弹性元件式的精密压力表（以下简称精密表）是较为常见的压力表之一，在日常使用中常会产生各种问题导致示值超差进而严重影响企业的安全生产和经济效益。为了保证其所提供测量参数的准确性，有效的进行量值传递，本文归纳总结了精密表在实际检定中出现的常见问题，对问题的成因进行分析，并提出解决方法。
精密表主要用于检定一般压力表，也可用于液体或气体压力和真空的精密测量。而一般压力表（以下简称一般表）多用于测量锅炉、压力管道和压力容器等设备的压力值。在压力的量值传递过程中，精密表作为标准器能否将压力量值准确可靠的传递给一般表，将直接影响工业、企业的安全生产。
精密表的结构及其工作原理
精密表主要组成部分有：弹簧管、传动机构、指示机构以及表壳四部分。
弹簧管：在压力的作用下，管子的自由端产生位移，在一定范围内，位移量与所测压力呈线性关系。
传动机构：将弹簧管自由端的少量位移通过中心齿轮、扇形齿轮和游丝等组件进行放大，且将直线位移转换为指针角位移。
指示机构：由指针转动指示出弹簧管的弹性形变量，并在刻度盘上读出压力值。
表壳（机座）：能够保护和固定表内零件。
精密表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
精密表的示值误差分析
（一）精密表自身存在的误差
1.弹性后效导致的示值误差。在外力作用消失后，弹簧管不能立刻复原称之为弹性后效。一般用耐压试验判断其是否符合要求。采用优质材料，合适的安全系数，经机械性能或热处理等方法来减小其影响。
2.弹簧管几何尺寸、加工材料及工艺引起的示值误差。一般用校刻、定度和调高使用精度的方法来改善。
3.机械摩擦误差。常通过轻敲表壳的方法来消除。
4.表盘刻度误差。其与仪表装配工艺、校刻及指针的安装位置有关。
（二）人员读数误差
当读取压力示值时，读数人的视线角度不一致也会导致示值误差。精密表的示值是以分度值的十分之一进行估读，读数时视线始终应和精密表表盘垂直，才能*大程度的减少读数造成的示值误差。
（三）环境误差
当使用环境温度超出规程的要求时，除去精密表本身允许的基本误差之外，还有温度附加误差。应在规程规定的温度环境下对精密表进行检定来减小环境误差。
（四）精密表安装位置引起的误差
由于安装位置不同引起液柱差h的误差。传压介质为液体时，应使精密表的指针轴与标准器测压点处于同一水平面，来减小此项误差。
精密压力表是工业应用上十分广泛的压力仪表，其在实际检定中的示值准确性影响着工厂的生产、安全和产品的质量。那么精密压力表在出现示值误差时要怎么调整呢？下面我们就共同来学习。
1、我们在检定时会出现各个检定点超差值相同的情况。针对此情况我们可以在升压后，通过在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，重新校准显示示值，以此来克服此问题。
2、检定时差值呈线性误差出现。处理方法为当误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
3、示值超差先快(正误差)后慢(负误差)。造成该误差的原因主要是由于弹簧管的实际承受压力不够或扇形齿轮和中心齿轮的安装位置不对。遇见此问题我们应该反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
4、示值在压力示值一半附近超差。处理方法为当我们进行升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
5、有时示值会在仅有一两个点超差。此时我们应该检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
6、当我们对一块精密压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，此时我们需要联系厂家需重新更换新的精密压力表。
以上是我在精密压力表检定和修理中积累的一点经验，精密表示值误差出现的问题是多方面的，但只要我们能够认真观察，不断总结，掌握故障的处理技巧，就会使我们使用精密表所得数据更加的准确，在提高工作效率的同时也能为压力量值传递提供更为可信的数据支持。
