差压变送器的测量故障 ：

对于这种单纯用作差压的丈量来讲，故障现象首要为差压值正负恰好相反，以及一贯为0差压或许是差压一贯*大。
(1)差压值恰好相反，要素应是现场的变送器导压管的正负压接反致使。
(2)压差一贯为0。查看就近的压力指示表，核对实际的差压是不是为0，假设不为0这种现象一般为差压变送器一贯未投用，衔接变送器的三阀组或许五阀组的正负压的阀门没有翻开。假设投用了，单侧取压，查看三阀组的平衡阀是不是能够关严，这种情况下假设从头投用后压差闪现正常，但是跟着时间的推移，压差值就会减小，直到压差为0，这就需要更换阀组了。另一个要素，查看负导压管中是不是存在气体液化的或许，正导压管中存在液体气化的或许，这都或许会致使变送器的丈量输出为0。
(3)压差一贯为*大。这种情况彻底有或许与上面的情况相反，由负导压管的液体气化或许正导压管的气体液化所造成的。
(2)和(3)的情况假设丈量系统中存在冷凝罐或许阻隔罐的，就要查看其间的液体是不是存在，假设缺少就需要进行弥补。假设液化现象对比严重的话就需要考虑增加保温伴热，抑制液化。假设气化现象对比严重的话就需要考虑延伸导压管或许下降伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。 

压力变量读数偏差 

压力变送器出现压力读数明显偏高或偏低的现象时，首先检查取压管路是否存在泄漏现象，再检查取压管上的阀门，对传感器进行微调，若还存在问题，更换新的传感膜头。

差压变送器开机后无指示

故障现象:一台高压蒸汽流量变送器开机后无指示，经过一段时间后流量指示才缓慢上升。剖析要素:开表未按操作程序操作，将阻隔液冷凝水悉数冲走，高压蒸汽进入变送器膜盒内，影响变送器的正常工作。一般在高压蒸汽或有腐蚀性介质的丈量系统，为防止变送器膜盒部件损坏，一般均充阻隔液，对于蒸汽系统而言，阻隔液即是冷凝水，当差压变送器的三阀组上平衡阀被翻开后，若一同翻开三阀组上高压侧和低压侧的截止阀，引压管内原已存在的冷凝水会因差压作用而被冲入蒸汽管道，使高温蒸汽进入变送器膜盒，而变送器的温度太高将致使丈量数据失真，甚至损坏设备。处理方法:拆开差压变送器查看，在该变送器膜盒没有被高温蒸汽损坏的情况下，等候几小时后引导管内发作冷凝水后表面天然就有指示康复。 

差压变送器在应用中的故障诊断与分析
1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。 
2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 
3. 检测法： 
1） 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 
2） 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 
3） 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 
4）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
差压变送器的选择
差压变送器是测量工艺管道或罐体中介质的压力差，并且通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。选择差压变送器需要知道如下的参数：
1、差压值
2、介质
3、介质的工作压力
4、介质的工作温度
5、是智能还是模拟